谷城東興鑄造有限公司
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要想生產(chǎn)出品質(zhì)好的不銹鋼鑄件,操作必須要規范,加工過(guò)程中的重點(diǎn)難點(diǎn)也不能忽視。下面谷城東興鑄造有限公司和大家聊聊不銹鋼鑄件在加工時(shí)候的難點(diǎn)。
1、刀具幾何參數
當鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家在采用W18Cr4V的普通高速鋼鉆頭來(lái)鉆孔的時(shí)候,切削力以及切削的溫度都會(huì )集中在鉆尖上,為了提高鉆頭切削部位的使用時(shí)間,鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家可以適當的增大頂角角度,頂角一般選擇135°~140°,頂角增大之后也會(huì )讓外緣前角減小,造成切削的阻力增大,因此要對鉆頭橫刃進(jìn)行修磨,修磨之后的橫刃斜角為47°~55°,橫刃前角為3°~5°,修磨橫刃的時(shí)候,應該要將切削刃和圓柱面轉角處修磨成圓角,這樣可以增加橫刃的強度。
因為不銹鋼材料的彈性模量比較小,切屑層下的金屬彈性恢復大,加上在加工的過(guò)程中加工硬化嚴重,后角太小,所以會(huì )加快鉆頭后刀面的磨損,并且增加了切削的溫度,降低了鉆頭的壽命。因此鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家要適當的加大后角,不能過(guò)大,后角太大,也會(huì )讓鉆頭的主刃變得單薄,減小了主刃的剛性,所以后角應該要在12°~15°之間比較合適。為了讓鉆屑變窄,利于排屑,廠(chǎng)家還需要在鉆頭兩個(gè)后刀面上開(kāi)交錯分布的分屑槽。
2、切削用量的選擇
當鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家在鉆削的時(shí)候,需要從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)來(lái)選擇切削用量,因為高速的切削會(huì )讓切削的溫度升高,高的切削溫度會(huì )讓刀具磨損加重,所以在切削用力中比較重要的選擇就是切削速度,一般情況下,切削的速度要在12~15m/min左右比較合適。
進(jìn)給量對于刀具壽命的影響比較小,但是如果進(jìn)給量選擇太小的話(huà),也會(huì )讓刀具在硬化層內切削,加劇磨損;而進(jìn)給量太大的話(huà),也會(huì )讓表面的粗糙度變差,綜合以上兩個(gè)因素,進(jìn)給量的選擇鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家建議在0.32~0.50mm/r左右比較合適。
3、切削液選擇
當鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家在鉆削的時(shí)候,為了降低切削的溫度,也會(huì )選擇乳化液作為冷卻介質(zhì)。
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