軋鋼生產(chǎn)工藝流程是什么？接下來(lái)襄陽(yáng)精密鑄造小編為大家詳細介紹：

1、棒材生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫

(1)鋼坯驗收

鋼坯質(zhì)量是關(guān)系到成品質(zhì)量的關(guān)鍵，必須經(jīng)過(guò)檢查驗收。

①、鋼坯驗收程序包括：物卡核對、外形尺寸測量、表面質(zhì)量檢查、記錄等。

②、鋼坯驗收依據鋼坯技術(shù)標準和內控技術(shù)條件進(jìn)行，不合格鋼坯不得入爐。

(2)、鋼坯加熱

鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要工序。

①、鋼坯加熱的目的

鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機產(chǎn)量、能量消耗、軋機壽命等各項技術(shù)經(jīng)濟指標有直接關(guān)系。

②、三段連續式加熱爐

所謂的三段即：預熱段、加熱段和均熱段。

預熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進(jìn)行預加熱，以節約燃料。（一般預加熱到300～450℃）

加熱段的作用：對預加熱鋼坯再加溫至1150～1250℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。

均熱段的作用：減少鋼坯內外溫差及消除水冷滑道黑印，穩定均勻加熱質(zhì)量。

③、鋼坯加熱常見(jiàn)的幾種缺陷

a、過(guò)熱

鋼坯在高溫長(cháng)時(shí)間加熱時(shí)，極易產(chǎn)生過(guò)熱現象。鋼坯產(chǎn)生過(guò)熱現象主要表現在鋼的組織晶粒過(guò)分長(cháng)大變?yōu)榇志ЫM織，從而降低晶粒間的結合力，降低鋼的可塑性。過(guò)熱鋼在軋制時(shí)易產(chǎn)生拉裂，尤其邊角部位。輕微過(guò)熱時(shí)鋼材表面產(chǎn)生裂紋，影響鋼材表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

為了避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷，必須對加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行嚴格控制。

b、過(guò)燒

鋼坯在高溫長(cháng)時(shí)間加熱會(huì )變成粗大的結晶組織，同時(shí)晶粒邊界上的低熔點(diǎn)非金屬化合物氧化而使結晶組織遭到破壞，使鋼失去應有的強度和塑性，這種現象稱(chēng)為過(guò)燒。過(guò)燒鋼在軋制時(shí)會(huì )產(chǎn)生嚴重的破裂。因此過(guò)燒是比過(guò)熱更為嚴重的一種加熱缺陷。過(guò)燒鋼除重新冶煉外無(wú)法挽救。

避免過(guò)燒的辦法：合理控制加熱溫度和爐內氧化氣氛，嚴格執行正確的加熱制度和待軋制度，避免溫度過(guò)高。

c、溫度不均

鋼坯加熱速度過(guò)快或軋制機時(shí)產(chǎn)量大于加熱能力時(shí)易產(chǎn)生這種現象。溫度不均的鋼坯，軋制時(shí)軋件尺寸精度難以穩定控制，且易造成軋制事故或設備事故。

避免方法：合理控制爐溫和加熱速度；做好軋制與加熱的聯(lián)系銜接。

d、氧化燒損

鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著(zhù)加熱溫度的升高氧化速度加快，當鋼坯加熱到1100—1200℃時(shí)，在爐氣的作用下進(jìn)行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產(chǎn)生，增加了加熱燒損，造成成材率指標下降。減少氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，控制好爐內氣氛。

e、脫碳

鋼坯在加熱時(shí)，表面含碳量減少的現象稱(chēng)脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的表面與內部含碳量不一致，降低了鋼的強度和影響了使用性能。尤其對要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來(lái)講，由于脫碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成廢品。

控制方法：嚴格加熱制度，合理控制爐溫和爐內氧化氣氛。

(3)、軋制

軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心。通過(guò)坯料軋制完成變形過(guò)程成為用戶(hù)需要的產(chǎn)品。軋制工序對產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。

軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括：產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精確度、內部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個(gè)方面。因此，軋制工序必須根據產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術(shù)規程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標達到最優(yōu)化。

軋制工序一般由一列（組）或二列（組）粗軋機、中軋機和精軋機組成。分別承擔鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機孔型或稱(chēng)精軋孔型為K1孔，成品前軋機孔型為K2孔，成品前前軋機孔型為K3孔，以下如此類(lèi)推。

連續式軋機和連軋常數

連續式軋機是指幾個(gè)軋機機座按軋制方向順序排成一行，軋件同時(shí)在幾個(gè)軋機內軋制變形，各架軋制速度隨著(zhù)軋件長(cháng)度的增加而增加，并保持金屬在每架軋機中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系的軋制方式稱(chēng)連續式軋機。連續式軋機具有很高的機械化、自動(dòng)化、軋制速度和軋制精度，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是棒、線(xiàn)材軋機改造和新建的方向。保持在單位時(shí)間內軋件通過(guò)各軋機體積相等的軋制稱(chēng)連軋。

(4)、精整

①、鋼材冷卻

冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設備。散冷輥道是線(xiàn)材產(chǎn)品的主要冷卻設備。

冷床和散冷輥道的作用是將800℃以上的高溫軋件冷卻到150—100℃以下，以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質(zhì)量和后步工序操作。

冷卻方式根據鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、使用用途、以及冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷等方面，確定以下冷卻方式：

自然空氣冷卻

自然空氣冷卻是碳素結構鋼、低合金結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、以及奧氏體類(lèi)不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式，這種冷卻方式一般不會(huì )影響鋼材的物理性能。

強迫快速冷卻

強迫快速冷卻一般采用吹風(fēng)、噴霧、噴水等方式，其工藝特點(diǎn)是使鋼材在一定時(shí)間內速冷到某一溫度后再進(jìn)行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內部組織結構，會(huì )影響到鋼材的物理性能。如提高普通線(xiàn)材的機械性能；消除鋼材網(wǎng)狀碳化物等。

控制緩冷

對冷卻后產(chǎn)生應力敏感性較強的鋼種一般均采用控制緩冷進(jìn)行冷卻，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結構鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發(fā)生變化和應力集中產(chǎn)生裂紋缺陷。

②、鋼材剪切

鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用（缺陷）的部位如鋼材頭和尾；切成用戶(hù)需要的長(cháng)度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定（通）尺剪切。

③、鋼材檢驗

鋼材檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標準和技術(shù)條件的關(guān)鍵工序。產(chǎn)品檢驗通常包括：鋼材外形尺寸、表面質(zhì)量、定尺長(cháng)度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的鋼材必須挑出并分類(lèi)處置。

產(chǎn)品表面常見(jiàn)缺陷與預防措施棒、線(xiàn)材產(chǎn)品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。

2、線(xiàn)材生產(chǎn)工藝流程

鋼坯驗收→加熱→軋制→吐絲→散卷冷卻→集卷→壓卷→檢驗→包裝→計量→入庫

線(xiàn)材生產(chǎn)鋼坯驗收、加熱、軋制工藝部分與棒材生產(chǎn)工藝流程基本一致，但線(xiàn)材的冷卻是通過(guò)散冷輥道進(jìn)行的。冷卻后的散狀線(xiàn)材需經(jīng)過(guò)集卷機收集成盤(pán)，再經(jīng)壓卷機壓實(shí)后進(jìn)行小盤(pán)包裝。然后檢驗分類(lèi)打包成大捆后計量入庫。